Akrylové vlákno je základní surovinou kašmírových vláken. Akrylonitrilní monomer ve své chemické struktuře dává vláknovou tepelnou stabilitu a chemickou setrvačnost. V procesu napodobování se lineární hustota a průřezová morfologie vlákna stávají klíčovými kontrolními parametry: zdokonalováním konvenčního 3,33dtexového vlákna na méně než 1,5 dtex, počet vláken na jednotku průřezu může být výrazně zvýšen, čímž se zvyšuje koeficient třetení a soudržnou a soudržnou a soudržnou a soudržnou přírodním dotykem pro přirozenou hotovostní plochu.
Technologie chemické modifikace dále rozšířila hranice imitace akrylu. Stroj na lámání typu MSC-1 vyvinutý společností Cognetex v Itálii dosahuje směrového protahování a counlingové ovládání vlákna regulací negativního koeficientu koeficientů česání jehly a tlaku navíjecího stroje. Tento proces tvoří strukturu drážky na úrovni mikronu na povrchu vlákna, která nejen zvyšuje vlastnosti absorpce vlhkosti a rozptylu vlhkosti vlákna, ale také dává látce lesklou strukturu podobnou přírodnímu kašmíru prostřednictvím efektu rozptylu světla.
Produkce jemně denierových akrylových vláken vyžaduje duální proces lámání a míchání. Metoda prolomení používá stroj MSC-1 k roztržení svazku vlákna na krátká vlákna a se směrem knojení stroje SMC400 opětovné narážení jehly může účinně eliminovat ultra dlouhá vlákna a obsah krátkých vlasů ve vláknech. Metoda míchání mísí vlákna různých lineárních hustot v poměru a tvoří rovnoměrnou strukturu povrchové koule na stroji na bojovacím strojním jehly SC400, což poskytuje ideální formu suroviny pro následné spřádání.
Proces spřádání přijímá kombinovaný procesy kombinující točení prstenu a točení víru. První z nich zajišťuje uniformitu příze a druhá tvoří strukturu jádra stříkanou vysokorychlostním proudem vzduchu, takže příze má vysokou pevnost i měkkost. Při tkaní se použije dvojitý pletací stroj s dvojitým jehlou. Prostřednictvím organizace vložení útku a plnění příze se distribuce vláken na přední a zadní straně diferencuje. Jemně denier akrylové vlákno je vystaveno na přední straně, aby představovala hladkou texturu, a na zadní straně je na zadní straně zadrženo tloušťky tkaniny.
Proces dokončení je klíčovým odkazem na imitační efekt. Nastavení páry používá prostředí s vysokou teplotou a vysokotlakém prostředí k výrobě vlákniny, které produkují permanentní kadeře, a kombinované s ošetřením rozprašováním silikonovým změkčovatelem, může dát látce hladký pocit podobně jako přirozený kašmír. Proces válcování používá cirkulaci horkého vzduchu k roztavení a vazbě konce vláken a vytváří sférickou strukturu s průměrem 0,5-1,5 mm, což významně zlepšuje načechra a trojrozměrný smysl pro látku.
Koeficient tření Imitace Cashmere Fabrics byl testován na 0,32-0,38, téměř 0,28-0,35 rozmezí přírodní kašmíru. Její jedinečné „tvrdé a měkké“ vlastnosti jsou odvozeny od porovnávání rychlosti elastického zotavení a ztuhlosti ohybu vlákna: při lehkém zatížení 0,5cn/dtex může být ohybová délka tkaniny ovládána při 3,2 až 3,8 cm, což nejen udržuje tahy kašmíru, ale také zabrání tuhému dotyku chemických vláken.
Prostřednictvím oboustranné heterogenní technologie tkaní může napodobeniny Cashmere Fabrics dosáhnout vizuálního účinku „hladkého povrchu a semišového spodní vrstvy“. Hustota vlákna na přední straně dosahuje 80-100/mm² a tvoří šupinatý lesk podobný kašmíru; Hustota vláken na zadní straně je snížena na 40-60/mm² a struktura míče vytvořená procesem valicího kulička způsobuje, že látka je přítomna jedinečnou „zamlženou texturu“ přírodní kašmíru pod světlem.
Míra retence tepla kašmírových tkanin byla měřena na 0,42-0,48 W/(m · k), což je o něco nižší než 0,35-0,40 W/(m · K) přírodní kašmíru, ale prostřednictvím teplého standardního jancmere, ale na základě se nalezenou dolním jantačům. Zároveň se anti-plučí výkonnost látky dosáhne úrovně 3-4 (standard ISO 12945-2) a úhel regenerace proti vrákání může dosáhnout více než 280 °, což je výrazně lepší než tradiční tkaniny chemických vláken.
